Као кључна компонента за ручни унос у електронским уређајима који се користе за подешавање параметара и пребацивање режима, стабилност клизних прекидача директно утиче на тачност контроле система и оперативну поузданост. Да би се осигурало да сваки уређај испуњава захтеве дизајна пре него што напусти фабрику и пре инсталације, мора се успоставити научни и ригорозни процес тестирања. Овај процес обухвата визуелну инспекцију, верификацију механичких перформанси, испитивање електричних карактеристика и процену прилагодљивости околини како би се постигла свеобухватна контрола квалитета производа.
Процес тестирања почиње визуелним прегледом. Овај корак има за циљ да потврди да су димензије прекидача, структурални интегритет и стање површине у складу са цртежима и спецификацијама. Инспектори користе чељусти, видео мерне инструменте и друге мерне алате да би проверили да ли су кључне димензије као што су дужина основе, ширина, висина и размак иглица унутар толеранције. Они такође прегледају кућиште на пукотине, неравнине, трагове скупљања или значајне разлике у боји; уверите се да су игле равне, без савијања или ломљења; и проверите јасноћу и потпуност текстуре или ознака против клизања-на површини дугмета за клизање. Сви визуелни недостаци могу утицати на квалитет склапања или каснију поузданост и морају се одбацити у овој фази.
Затим се наставља верификација механичких перформанси. Ова фаза се фокусира на тестирање глаткоће операције клизања, конзистентности хода и поузданости повратне информације о положају. Уређај за тестирање симулира стварне радње притиска и клизања, посматрајући да ли клизач глатко ради унутар стазе без застоја или ненормалне буке, и да ли је померање између позиција оштро и има јасну тактилну повратну информацију. За самозакључавајуће клизне прекидаче, неопходно је проверити да ли могу да одрже подешено стање без померања под спољном силом; за типове који се не-самозакључавају-, потребно је да потврдите да се клизач може брзо и тачно ресетовати након отпуштања. У овој фази се такође спроводи испитивање механичке издржљивости. Непрекидним померањем прекидача у одређеном броју циклуса (нпр. хиљаде до десетине хиљада), карактеристике замора опруге и стазе се процењују како би се обезбедио осећај и прецизност позиционирања током дуготрајне{10}}употребе.
Испитивање електричних карактеристика је срж процеса испитивања. Прво се врши провера континуитета. Коришћењем наменског уређаја за тестирање или мултиметра, континуитет и прекид везе између одговарајућих контаката на свакој позицији се тестирају један по један како би се осигурало да је излазни сигнал у потпуности у складу са логиком дизајна. Затим се мери контактни отпор. Прекидач високог{4}}квалитета треба да одржава стабилан отпор у изузетно ниском опсегу без значајних флуктуација када је у проводном стању. Испитивање отпора изолације потврђује перформансе изолације између контаката и кућишта, као и између различитих канала, у искљученом стању, спречавајући цурење или преслушавање. За моделе са захтевима за номиналну струју, тестирање оптерећења је такође неопходно да би се пратио пораст температуре прекидача и стабилност сигнала испод називне радне струје, елиминишући ризик од прегревања услед лошег контакта.
Процена прилагодљивости животне средине се обично спроводи у лабораторији за поузданост, укључујући циклусе температуре и влажности, тестирање вибрација и удара и испитивање корозије у сланом спреју. Бициклистички тестови температуре и влажности симулирају промене перформанси уређаја у екстремним климатским условима, посматрајући да ли контактна облога оксидира и пластично кућиште се деформише. Тестови на вибрације и ударце репродукују механичко напрезање у транспортном и коришћеном окружењу, потврђујући робусност спојева игле и лемних спојева и отпорност унутрашњег механизма на померање. Испитивање сланим спрејом је за апликације које могу бити изложене корозивној атмосфери, проверавајући отпорност на рђу и корозију металних компоненти. Кроз ове тестове, може се предвидети-дугорочна поузданост прекидача у тешким окружењима.
Последњи корак у процесу тестирања је снимање података и просуђивање. Сви подаци о испитивању морају бити похрањени по серији, моделу и серијском броју да би се створила архива квалитета која се може пратити. Квалификоване компоненте су означене и упаковане, док су не-неусаглашени производи изоловани ради анализе да би се идентификовали основни узроци и пружиле повратне информације производном процесу ради побољшања. Периодичне статистике о стопи пролазности и главним начинима кварова пружају основу за оптимизацију процеса и управљање добављачима.
Све у свему, процес тестирања за ДИП прекидаче типа - је заснован на систематском и стандардизованом принципу, који покрива четири димензије: изглед, механику, електрична својства и услове околине. Ово осигурава да појединачне компоненте испуњавају стандарде перформанси и пружа чврсту гаранцију за доследност и поузданост масовне производње, омогућавајући им да одрже стабилне и поуздане перформансе у захтевним апликацијама као што су индустријска контрола, комуникациона опрема и инструментација.
