Као основна компонента у електронским уређајима који се користе за ручно подешавање параметара и пребацивање режима, радна стабилност и животни век клизних прекидача у великој мери зависе од главних материјала који се користе. Од структурних компоненти до проводних делова, избор сваког материјала мора узети у обзир механичку чврстоћу, електричне карактеристике, отпорност на околину и изводљивост обраде како би се испунили строги захтеви за перформансе и поузданост различитих сценарија примене.
Кућиште и база су основне структурне компоненте клизних прекидача, обично направљене од инжењерске пластике путем бризгања. Уобичајени материјали укључују поликарбонат отпоран на{{1}високу температуру (ПЦ),-успоривач пламена акрилонитрил-бутадиен-стирен кополимер (АБС) и најлон ојачан стакленим влакнима (ПА66+ГФ). Ови материјали поседују одличну изолацију, стабилност димензија и механичку чврстоћу, могу да издрже високе температуре током процеса лемљења повратним током или процеса лемљења таласом, и одржавају структурни интегритет у влажним, прашњавим и одређеним хемијским гасовима окружењима. Модификација{8}}отпорна на пламен даје им висок ниво безбедности, смањујући ризик од пожара изазваног ненормалним загревањем.
Клизна стаза и носећа подлога фиксних контаката такође су направљени од поменуте инжењерске пластике. Њихова завршна обрада и отпорност на хабање су оптимизовани како би се обезбедио несметан,-рад са малим трењем клизача током повратног кретања, смањујући потенцијални утицај честица хабања на перформансе контакта. Код неких производа са високим захтевима за издржљивост, површина стазе је подвргнута посебном третману премаза за побољшање отпорности на хабање и корозију.
Проводне компоненте су срж електричних перформанси прекидача, углавном укључујући фиксне контакте, покретне контакте и проводне плоче на клизачу. Подлога је често направљена од -електролитичког бакра или фосфорне бронзе високе чистоће због добре проводљивости и умерене еластичности. Да би се смањила отпорност на контакт и побољшала отпорност на оксидацију и сулфидацију, површина је обично обложена племенитим металом, као што је злато, сребро или легура злата{3}}сребра. Позлаћење има изузетно високу хемијску стабилност, ефикасно спречавајући реакције оксидације и сулфидације током дуготрајне-употребе, обезбеђујући чист пренос сигнала; посребреност пружа добру отпорност на хабање и отпорност на лук уз одржавање проводљивости. Дебљина превлаке и адхезија морају бити строго контролисани како би се избегло излагање основног метала услед хабања или термичког напрезања, што би утицало на перформансе.
Опруга и механизам за ресетовање су углавном направљени од нерђајућег челика или клавирске жице. Први нуди добру отпорност на корозију, док други има високу границу еластичности и дуг век трајања. Након одговарајуће топлотне обраде и површинске пасивизације, они одржавају стабилну повратну силу током честих операција клизања, обезбеђујући тактилну повратну информацију током мењања степена преноса и поуздано ресетовање.
Игле су категорисане у типове монтаже кроз{0}}отворе и површине{1}}на основу њиховог паковања. Игле кроз{3}}рупе обично користе траке од месинга или фосфорне бронзе, калајисане -или позлаћене- ради побољшања лемљивости и отпорности на оксидацију. Игле за{7}}причвршћивање на површину обично користе легуре бакра високе{8} дуктилности, прецизно штанцане и савијене; копланарност и тачност димензија пинова директно утичу на квалитет лемљења и стабилност електричне везе.
У посебним окружењима примене, као што су услови високе-температуре, високе корозије или високе-вибрације, клизни ДИП прекидачи могу такође да користе модификовану пластику отпорну на високе-температуре (као што су ПЕИ, ППС) или метална кућишта за инкапсулацију, са задебљаним контактним слојем или вишеслојним{3}}композитним слојем за повећање отпорности на животну средину.
Генерално, главни материјали клизног ДИП прекидача обухватају пластику високих{0}}инжињерских перформанси, високо проводљиву бакарну подлогу са превлаком од племенитих метала, опружни челик отпоран на корозију- и легуру са одличном способношћу лемљења. Ова научна комбинација материјала и прецизне обраде чини поуздану основу за прекидач у смислу механике, електричних система и еколошких перформанси, омогућавајући му да ради стабилно током дужих периода у индустријској контроли, комуникацијама, инструментацији и потрошачкој електроници, задовољавајући различите инжењерске потребе.
